1、水分
從起因來看，影響顆粒水分的因素包括原料水分和調質水分。原料含水量過高（超過14.5%），以致在通常調質條件下混合粉料的水分偏高，使粉料增加了粘度，不能完全從模孔中擠出而在壓模內圓表面形成一層“殼”，影響生產。原料水分過高還會造成成品顆粒水分偏高，影響產品質量�；旌戏哿险{質一般采用蒸汽調質，蒸汽質量的好壞是影響制粒水分的主要因素之一，非飽和蒸汽將直接造成制粒水分的增加。一般來說，制粒效果最佳的水分含量在15 .5%～17.5%之間。蒸汽從鍋爐出來經過汽水分離進入調質器，其實并非飽和蒸汽，主要原因如下：鍋爐的蒸汽壓力不夠；蒸汽流量不足；疏水器離調質器較遠；氣溫較低，而管道較長；管道設計不合理。
這樣，冷凝水和含水蒸汽進入調質器后，混合粉料的水分將大大增加，而溫度會降低，影響制粒質量。如何保證進入調質器的蒸汽質量，是制粒過程中不容忽視的問題，可以采取以下幾點措施：鍋爐出來的蒸汽壓力控制在0.2～0.5 MPa；鍋爐到調質器之間的管道的管徑不小于3. 81cm;在靠近調質器的管道上加裝疏水器；縮短鍋爐與調質器之間的管道距離，或在管道上覆蓋保溫材料。
其中，蒸汽的壓力大小應根據粉料的情況來調節(jié)，蒸汽的流量可通過調節(jié)各個截止閥來控制，加裝的疏水器可以及時地排走冷凝水，縮短管距和管道保溫能保持蒸汽的溫度，也防止了二次汽水的產生。
2、調質的溫度和時間
一般來說，調質的溫度不低于70℃，才能使粉料比較充分的糊化，當然還需要一定的糊化時間。如果條件允許，最好使粉料在調質中滯留15s以上，一般也不低于6s。我們選取了2組數據作出比較。
表1 調質溫度對質量的影響
| 入模溫度（℃） | 蒸汽壓力（MPa） | 水分（%） | 分化率（%） | 硬度（kg） |
| 75 | 0.44 | 17.1 | 4.3 | 7.0 |
| 65 | 0.23 | 15.5 | 10.1 | 5.6 |
表2調質時間對質量的影響
| 顆粒直徑（mm） | 調質時間（s） | 粉碎率（%） | 硬度（kg） |
| 4 | 6 | 12.4 | 2.2 |
| 4 | 15 | 3.6 | 3.0 |
| 4 | 30 | 1.8 | 5.7 |
3、二次制粒技術
二次制粒技術的優(yōu)點在于：①粉料通過二次調質，被進一步熟化，在某種程度上可代替一次膨化。②經過了充分糊化的顆粒不易老化，保存1個月后，其質量依舊。③顆粒的耐水性增強，耐水時間長達1h以上。④經過二次制粒，粉料提高了細度，有利于增加顆粒的耐水性和提高消化率。⑤冷卻簡單化。顆粒含水率在17.5%左右，只需一般冷卻即可，不必干燥冷卻，降低了成本。
如果延長第一次制粒后顆粒的保溫時間，再進行二次制粒，效果會更好。
4、機器的調整
①主電機電流的控制是安全、優(yōu)質、高效生產的保障。應在制粒機顆粒機附近安裝制粒主電機電流表，根據該電流表示值的大小來調節(jié)喂料量，同時也應及時調節(jié)蒸汽的壓力和流量，確保制粒質量。
②喂料器的控制也是制粒過程中不可忽視的，在顆粒機上方合理的位置應安裝一貯料斗，其容量應不小于制粒機顆粒機每小時需用料量的1/3。預混合粉料進入貯料斗后，得到緩沖，有利于調節(jié)喂料量。
③如果有條件，給級聯式冷卻器加高，增加冷卻段的容積，改進冷卻風機出風口（盡量選用0°出風口），增大冷卻風量。這樣可以降低成品的水分和溫度，提高顆粒質量。
總之，顆粒的質受受到原料性質和水分、調質溫度和時間、操作條件、制粒機工作狀況以及冷卻效果等諸多因素的綜合影響。哪一個因素沒控制好，都會影響成品質量。只有綜合考慮各要素的變化，及時地調節(jié)控制好機器，才能達到優(yōu)質、高產的效果。
三門峽富通新能源生產銷售顆粒機、秸稈壓塊機、飼料顆粒機、木屑顆粒機等機械設備。
